Melyek a hőelvezetési tervezési követelmények az egycsavaros hordók számára a magas hőmérsékletű, nagynyomású extrudálás során?

A hőleadás tervezési követelményei a Egycsavaros hordó magas hőmérsékletű, nagynyomású extrudálás során:

1. Nagy hatékonyságú hővezető anyagok kiválasztása

Nagy hővezető képességű ötvözött acélt vagy rozsdamentes acélt kell használni, hogy a csavar által termelt hőt gyorsan a hűtőrendszerbe továbbítsák.

Az anyag hőtágulási együtthatójának meg kell egyeznie a csavaréval, hogy elkerülje a hőmérsékletváltozások miatti feszültségkoncentrációt.

2. A falvastagság és a felületkezelés szabályozása

Az ésszerű falvastagság javíthatja a hőátadási hatékonyságot, miközben biztosítja a szerkezeti szilárdságot.

A belső falfelületnek el kell érnie a mikron szintet, hogy csökkentse az anyag és a falfelület közötti súrlódási hőt, és csökkentse a helyi túlmelegedés kockázatát.

3. A hűtőrendszer elrendezése és folyadékdinamikája

A hűtőcsatornákat egyenletesen kell elosztani a hordó körül, hogy zárt hurkú keringést alakítsanak ki, biztosítva a gyors hőelvonást.

Többlépcsős hűtési kialakítást kell alkalmazni, amely lehetővé teszi a hőmérséklet független beállítását a különböző feldolgozási szakaszokban, hogy megfeleljen az anyag különböző lágyítási követelményeinek.

4. Hőmérséklet-felügyelet és automatikus vezérlés

A kulcsfontosságú helyeken nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelőket helyeznek el a valós idejű hőmérséklet mérés érdekében. A zárt hurkú vezérlés PLC vagy DCS rendszeren keresztül automatikusan beállítja a hűtővíz áramlását és hőmérsékletét a hőmérséklet visszajelzése alapján, hogy biztosítsa a hőegyensúlyt az extrudálás során.