Hogyan befolyásolja a bimetál csavar hővezető képessége a termék minőségét?

A hatása a Bimetall csavar Hővezető képessége a termék minőségére

1. Továbbfejlesztett lágyítási egyenletesség

Azáltal, hogy radiális konvekciót hoz létre a csavarcsatornán belül, egy bimetál csavar gyorsan továbbítja a magas hőmérsékletű olvadékot a csavar alapja felé, jelentősen csökkentve az axiális hőmérséklet-különbségeket, és egyenletesebb hőmérséklet-eloszlást biztosít a teljes csavarcsatornában.

Az egyenletes hőmérséklet-eloszlás megakadályozza a helyi túlmelegedést vagy az elégtelen hűtést, ezáltal csökkenti a belső feszültséget és a vetemedést a termékben.

2. Gyorsabb hőcsere

A bimetál anyagok (például a nagy hővezető képességű réz-alumínium kombináció) használata hatékony hőátadó csatornát hoz létre a csavar és a henger között, lehetővé téve a gyors hőátadást és lerövidíti a fűtési/hűtési ciklust.

A gyorsabb hőcsere növeli a gyártósor termelékenységét, miközben csökkenti a termikus öregedés anyagtulajdonságokra gyakorolt ​​hatását.

3. Továbbfejlesztett magas hőmérsékletű feldolgozási stabilitás

Magas hőmérsékleti viszonyok között a bimetál csavar stabil hővezető képességet tart fenn, ami lehetővé teszi, hogy állandó lágyulási hőmérsékletet tartson fenn hosszú folyamatos működés során. Ez megakadályozza az olvadék viszkozitásának hőmérséklet-eltolódása okozta ingadozásait, ezáltal biztosítva a termék méretpontosságát és felületi minőségét.
4. Csökkentett energiafogyasztás és karbantartási költségek
A hatékony hővezetés csökkenti a fűtési teljesítményigényt, így energiát takarít meg. Ezenkívül a kevesebb hőciklus miatt csökken a csavar és a henger kopási sebessége, ami meghosszabbítja az élettartamot, és közvetve javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.
Hogyan határozzuk meg a bimetál csavar minőségét?
1. Anyagkeménység és kopásállóság

A kiváló minőségű bimetál csavarok ötvözetrétege elérheti a HRC60-70 keménységet, ami lényegesen magasabb, mint a közönséges csavaroké, így lehetővé teszi a hosszú távú felhasználást a nagy kopású műszaki műanyagfeldolgozásban.
A keménységvizsgálat (például a Rockwell keménységmérő) a kopásállóság felmérésének közvetlen eszköze.
2. Felületkezelés és nitridáló réteg

A nitridálással vagy nitridálással kezelt csavar felületi keménysége legalább 840 HV, a nitridáló réteg vastagsága pedig ≥0,3 mm, jelentősen javítva a korrózióval és a fáradással szembeni ellenállást.
A nitridáló réteg integritásának és kötési szilárdságának vizsgálata a felület minőségének fontos mutatója.

3. Ötvözet összetétele és korrózióállósága

A nikkel alapú ötvözetekből, például Ni-20-ból készült bimetál csavarok megőrzik az anyag kémiai stabilitását erősen korrozív műanyagok, például PC, PVC és akril feldolgozásakor, megakadályozva a szivárgást vagy a csavarok fémkorrózió által okozott deformációját.

A kémiai összetétel elemzése (például spektrometria) ellenőrzi az ötvözet arányát annak biztosítására, hogy a korrózióállóság megfeleljen a folyamat követelményeinek.

4. Gyártási folyamat és méretstabilitás

A nagy pontosságú hőkezelés (edzés és temperálás) és a precíziós megmunkálás biztosítja, hogy a csavar magas hőmérsékleten is megtartsa méreteit, megelőzve a hézagtágulás vagy a hőtágulás okozta hálóproblémákat.

A Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD professzionális tervezői és gyártási csapattal rendelkezik, amely fejlett hőkezelési, finomcsiszolási és polírozási folyamatokkal rendelkezik, hogy megfeleljen ezeknek a magas színvonalú gyártási követelményeknek.