Hogyan lehet megoldani az egycsavaros hordók megragadási problémáját?

A műanyag extrudálási feldolgozásban, egycsavaros hordó a lefoglalás gyakori és súlyos hiba. A lefoglalás nem csak a gyártósor leállásához vezet, hanem további károkat is okozhat a gépben. Ez a cikk négy aspektusból fejti ki ezt a problémát: a lefoglalás alapvető okai, vészhelyzeti kezelési intézkedések, napi karbantartás és optimalizált tervezés.

A lefoglalási problémák kiváltó okának elemzése

A beszorulást általában a henger és a csavar közötti abnormálisan megnövekedett súrlódás vagy mechanikai beszorulás okozza. A kiváltó okok elsősorban a következők:

1. Anyagtapadás és karbonizáció: A magas hőmérsékletű extrudálás során a műanyag részecskék elszenesedhetnek vagy elszenesedhetnek az egyenetlen melegítés vagy túl magas hőmérséklet miatt. Ezek az elszenesedett maradványok a hordó belső falához vagy a csavar gyökeréhez tapadva szilárd lerakódásokat képeznek. Amikor a csavar tovább forog, ezek a szilárd lerakódások erősen tapadnak a hordó belső falához, ami beszoruláshoz vezet.

2. Kenőanyaghiány vagy öregedés: A henger belső fala jellemzően magas hőmérsékletnek ellenálló kenőanyagot vagy teflon bevonatot igényel a súrlódás csökkentése érdekében. Ha a kenőanyag hiányos, kopott vagy a magas hőmérsékleten való öregedés miatt meghibásodik, a henger és a csavar közötti súrlódási együttható meredeken megnő, ami növeli az elakadás kockázatát.

3. A henger belső falának sérülése: Hosszabb ideig tartó használat után a henger belső falán karcolások, gödrök vagy alakváltozások jelenhetnek meg. Amikor a csavar ezeken a sérült területeken elfordul, az anyag könnyen felhalmozódhat és elakadhat, ami elakadáshoz vezethet.

4. Csavar és henger illesztési hibája: Ha a csavar és a henger közötti illesztési hézag túl kicsi, vagy ha a hőtágulás csökkenti az illesztési hézagot, akkor forgás közben túlzott súrlódási ellenállás keletkezik a csavar és a henger között, ami elakadást okoz.

Vészhelyzeti kezelési intézkedések (hibaelhárítás)

Ha egyetlen csavaros henger blokkol, azonnal meg kell tenni a következő vészhelyzeti intézkedéseket a gép károsodásának elkerülése érdekében:

1. A fűtés azonnali leállítása: A fűtés leállításához azonnal kapcsolja ki az áramellátást. A lehűtött műanyag megkeményedik, általában enyhítve a bezáródási helyzetet.

2. A csavar fordított forgása: A biztonság biztosítása mellett próbálja meg nagyon alacsony fordulatszámon a fordított forgást (10 ford./perc alatt javasolt). Az alacsony fordulatszámú fordított forgás elősegíti a ragasztott anyag feldarabolását és megakadályozza a csavar eltörését.

3. Távolítsa el a hűtött hengert: Ha a fordított forgás nem hatékony, állítsa le a gépet és vegye ki a hűtött hengert. Használja a hengervégsapkán lévő fogantyút vagy a hengerre szerelt lehúzó kereket az eltávolításához; ne erőltesse ki.

4. Manuális maradéktisztítás: A henger szétszerelése után kaparóval vagy kéziszerszámokkal távolítsa el az égett maradványokat és a benne lévő elszenesedett anyagokat. Tisztítás után szerelje vissza a hengert, és végezzen próbaüzemet.

Napi karbantartás és gondozás (megelőző intézkedések)

Az elakadások megelőzése a napi megelőzésen és karbantartáson múlik. A következő karbantartási intézkedések javasoltak:

1. A hőmérsékleti profil szabályozása: Az extruderben szigorúan tilos az "égető" művelet. A fűtési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a műanyag túlmelegedését és elszenesítését.

2. Rendszeresen ellenőrizze a kenőanyagot: Rendszeresen tisztítsa és karbantartsa a henger belső falát. 3. Használjon nagy teljesítményű anyagokat: A Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. által gyártott egycsavaros hordó használata javasolt. A cég által gyártott hordók nagy kopásálló és korrózióálló ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek, és speciális hőkezelési eljáráson mennek keresztül, jelentősen javítva a keménységet és az élettartamot.

4. Rendszeresen kalibrálja az illesztési hézagot: Rendszeresen ellenőrizze a csavar és a henger közötti illesztési hézagot a gép működési körülményeinek megfelelően. Különösen a hűtés utáni összeszereléskor ügyeljen arra, hogy a hézag megfeleljen a tervezési követelményeknek.

Tervezés és kiválasztás optimalizálása

A zárolási probléma alapvető megoldásához megfelelő mechanikai szerkezet és tervezési paraméterek kiválasztása szükséges:

1. Optimalizálja a csavar és a henger illeszkedő kialakítását: Javasoljuk, hogy a Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD csavar és hordó kombinációját használja. Ez az egyedülálló illeszkedő kialakítás biztosítja, hogy az anyag egyenletesen melegedjen és teljesen lágyuljon az extrudálás során, elkerülve a helyi túlmelegedést és az egyenetlen melegítés okozta perzselést.

2. Válassza ki a megfelelő hordószerkezetet: Válasszon egy csavaros hordót a megfelelő szerkezettel a különböző műanyagfeldolgozási igényekhez (például csövek, lemezek, profilok stb.). Például polimer anyagok extrudálásához ajánlott olyan modellt használni, amely jobb magas hőmérséklettel és kopásállósággal rendelkezik, hogy alkalmazkodjon a nagyobb igénybevételt jelentő munkakörnyezetekhez.

3. Csökkentse az energiafogyasztást és a zajt: A Zhoushan mikrohullámú csavargép Co., LTD termékei olyan fejlett tervezési koncepciókat alkalmaznak, amelyek nemcsak csökkentik az energiafogyasztást és a zajt, hanem javítják a működési környezetet is a vibráció csökkentésével, ezáltal közvetetten csökkentve a vibráció okozta mechanikai zavarást.