Hogyan lehet biztosítani, hogy az anyag állandó sebességgel lépjen be a bolygó csavaros extruderbe?

A műanyag -feldolgozó és az élelmiszer -feldolgozó iparban, Bolygó csavaros extrudálók kedveznek az egyedi kialakításuk, valamint a hatékony keverési és lágyító képességeik miatt. Annak biztosítása érdekében, hogy az anyag stabil sebességgel lépjen be az extrudálási rendszerbe, az etetési rendszert gondosan meg kell tervezni és optimalizálni.

Mi az a bolygó csavaros extruder?

1. Meghatározás és használat

Meghatározás:

Bolygó csavaros extruder egy fejlett berendezés a műanyag feldolgozáshoz. Az egyedi bolygócsavar szerkezete teljesebb anyagkeverést és lágyulást érhet el. Ezt a berendezést széles körben használják hőre lágyuló termékek, például lapok, tányérok és filmek előállításában. A tervezési elv az, hogy egy bolygómozgást képezzen több csavar forgatásán keresztül a központi csavar körül, hogy elérje az anyagok hatékony keverését és lágyulását.

Használat:

Lapok és lemezek: különféle műanyag tányérok és lapok előállításához használják, például PVC lapokat, PE -lapokat stb.

Filmek: Különböző műanyag filmek, például csomagolási filmek, mezőgazdasági filmek stb.

Csövek és profilok: különféle műanyag csövek és profilok, például PVC csövek, PE csövek stb.

2 A tervezési alapelvek

A Bolygó csavaros extruder az, hogy egy bolygómozgást képezzen több csavar forgatásán keresztül a központi csavar körül, hogy elérje az anyagok hatékony keverését és lágyulását. Erősebb nyírási és dagasztási hatásokat eredményezhet, így az anyagok teljesebben keverhetők és lágyíthatók a feldolgozás során.

Bolygó csavar szerkezete:

A bolygócsavar szerkezete egy központi csavarból és a központi csavar körül forgó több bolygócsavarból áll. A központi csavar és a bolygócsavar közötti relatív mozgás erősebb nyírási és dagasztási hatásokat eredményezhet, javítva az anyagok keverési és lágyítását.

Hatékony keverés és lágyítás:

A bolygócsavar szerkezete Bolygó csavaros extruder Az anyagokat teljesebbé teheti és lágyíthatja a feldolgozás során. Javíthatja a feldolgozás hatékonyságát, a termékminőséget és csökkentheti az anyaghulladékot.

3 Alkalmazási terület

Hőérzékeny anyagok feldolgozása: például PVC.

Az általános műanyagok és a műszaki műanyagok keverése: különféle műanyag anyagok feldolgozására alkalmas.

Hőérzékeny anyagok feldolgozása:

Bolygó csavaros extruder alkalmas hőérzékeny anyagok, például PVC feldolgozására. Az egyedi bolygócsavarszerkezet az anyagokat teljesebbé teheti és lágyíthatja a feldolgozás során, javítva a feldolgozási hatékonyságot és a termék minőségét.

Az általános műanyagok és a műszaki műanyagok keverése:

A Bolygó csavaros extruder különféle műanyag anyagok feldolgozására alkalmas, beleértve az általános műanyagokat és a műszaki műanyagokat. A hatékony keverési és lágyítási képességek megfelelhetnek a különféle műanyag anyagok feldolgozási követelményeinek, és javíthatják a termelési hatékonyságot és a termék minőségét.

A bolygócsavar extruder működési alapelve

A dolgozó elve Bolygó csavaros extrudálók az egyedi bolygócsavar szerkezetén alapul. Az anyag az extruder hordójába lép az etető rendszeren keresztül, és a központi csavar és a körül forgó bolygócsavar együtt működik, hogy nyírjon, extrudáljon és keverje össze az anyagot. A központi csavar felelős az anyag szállításáért és lágyításáért, míg a bolygócsavar erős nyírási erőt generál a központi csavarral és a hordó belső falával a forgási mozgás révén, amely finomítja az anyagrészecskéket, és javítja a keverési egységességet és a lágyulási hatást. Ez a szerkezet lehetővé teszi az anyag teljesen összekeverését és a hordóban történő pluszizálást, és végül a hordó végétől extrudálható, hogy kialakuljon a kívánt alak és méret.

Melyek a bolygócsavar extruder főbb jellemzői?

1 egyedi bolygó csavar kialakítás

Bolygó csavaros extruder Egyedülálló bolygós csavarszerkezetet alkalmaz, amely lehetővé teszi az anyag számára, hogy teljesebben vegyes és lágyítsák a feldolgozási folyamat során, javítva a feldolgozási hatékonyságot és a termék minőségét. A bolygócsavar kialakítása erősebb nyírási és dagasztási hatásokat eredményezhet, javítva a keverést és a lágyítást.

2 kényszerítő eszköz

A berendezés kényszerű etetőberendezéssel van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy az anyag elegendő ütemben lépjen be az extrudálási rendszerbe, és megakadályozza a garatba történő áthidalást, biztosítva a gyártási folyamat folytonosságát és stabilitását. A kényszerített etetőberendezés biztosíthatja, hogy az anyag egyenletesen és folyamatosan lépjen be az extruderbe, hogy elkerülje az anyag felhalmozódását és elzáródását.

3 pontos és stabil hőmérséklet -szabályozás

Planetary Screw Extruder Tartalmaz egy vízhűtéses keringési rendszert a csavarhoz és a hordóhoz az etetési szakaszban, valamint egy olajhőzésű keringési rendszert a bolygó szakaszban, biztosítva a pontos és stabil hőmérséklet-szabályozást az extrudálási folyamat során. A pontos hőmérséklet -szabályozás biztosítja az anyagok egyenletes lágyítását és keverését a feldolgozás során, és javíthatja a termék minőségét.

Jellemzők	Leírás
Egyedi bolygócsavar kialakítása	Tegye az anyagot teljesebben keverve és plasztikussá a feldolgozás során, javítsa a feldolgozási hatékonyságot és a termék minőségét.
Kényszerítő etetőberendezés	Gondoskodjon arról, hogy az anyag elegendő ütemben lépjen be az extrudálási rendszerbe, és megakadályozza a garatban történő áthidalást.
Pontos és stabil hőmérséklet -szabályozás	A termékminőség javítása érdekében biztosítsa az egyenletes lágyítást és az anyagok keverését a feldolgozás során.

Melyek a bolygócsavar extruder gyakori hibái és megoldásai?

1 instabil hőmérséklet -szabályozás

Hiba -megnyilvánulás: Az extruder hőmérséklete nagymértékben ingadozik, befolyásolva a termék minőségét.

Megoldás: Ellenőrizze a vízhűtéses keringési rendszert és az olajhőzésű keringési rendszert a normál működésének biztosítása érdekében. Rendszeresen tisztítsa meg a szennyeződéseket és az elzáródást a keringési rendszerben a keringési rendszer sima áramlásának biztosítása érdekében.

2 Rossz anyagi etetés

Hiba -megnyilvánulás: Az egyenetlen anyagi táplálás befolyásolja a termelés hatékonyságát.

Megoldás: Ellenőrizze a kényszerítő eszközt, hogy megfelelően működik -e, és megakadályozza a garatban történő áthidalást. Tisztítsa meg rendszeresen a garat és az etetőberendezésben lévő maradék anyagokat, hogy biztosítsa az anyagok sima táplálását.

3 A berendezések kopása

Hiba -megnyilvánulás: A csavar és a hordó súlyosan kopott, befolyásolva a berendezés élettartamát.

Megoldás: Ellenőrizze a csavar és a hordó kopását rendszeresen, és javítsa ki vagy cserélje ki őket időben. A napi használat során figyeljen a berendezés kenésére és karbantartására a berendezés élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Hibatípus	Hibás megnyilvánulás	Megoldás
Instabil hőmérséklet -szabályozás	Az extruder nagy hőmérsékleti ingadozása	Ellenőrizze a vízhűtés keringési rendszerét és az olajfűtési keringési rendszert
Rossz anyagi etetés	Egyenetlen anyagi etetés	Ellenőrizze a kényszerítő eszközt
Felszerelés kopás	A csavar és a hordó komolyan kopott	Ellenőrizze a rendszeresen, és javítsa ki vagy cserélje ki időben

Bolygó csavar extruder hőmérséklet -szabályozó rendszere

A hőmérséklet -szabályozó rendszer Bolygó csavaros extrudálók felelős a csavar és a hordó hőmérsékletének beállításáért az anyag olvadási és lágyító hatása érdekében. A hőmérséklet -szabályozó rendszer általában tartalmaz egy fűtőberendezést és egy hűtőberendezést, amely biztosítja az anyag megfelelő hőmérsékleti tartományon belüli feldolgozását a hőmérséklet pontos szabályozásával. A fűtőberendezés lehet egy elektromos fűtés vagy gőzfűtés, amelyet a hordóba jutó anyag elején elegendő hőt biztosítanak, hogy az olvadt állapot elérése érdekében. A hűtőberendezést az anyag mérsékelten lehűtésére használják a lágyítás után, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és az anyag lebomlását vagy tapadást. A hőmérséklet -szabályozó rendszer valós időben figyeli a csavar és a hordó hőmérsékletét az érzékelőkön keresztül, és automatikusan beállítja a fűtő- és hűtőberendezések teljesítményét a beállított hőmérsékleti paraméterek szerint, hogy elérje a pontos hőmérséklet -szabályozást.

A bolygócsavar extruder telepítése és üzembe helyezése

A Bolygó csavaros extrudálók Bizonyos lépéseket és követelményeket kell követni.

Először válassza ki a megfelelő telepítési helyet annak biztosítása érdekében, hogy a talaj lapos és szilárd legyen, és hagyjon elegendő helyet a működéshez és a karbantartáshoz.

Helyezze a felszerelést stabilan az alapra, és végezzen vízszintes korrekciót a berendezések működésének stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében.

Csatlakoztassa a tápegység és a hűtővízrendszert annak biztosítása érdekében, hogy a tápegység feszültsége és frekvencia megfeleljen a berendezések követelményeinek és a hűtővízrendszernek.

A telepítés befejezése után a berendezés hibakeresése van, beleértve annak ellenőrzését, hogy az egyes alkatrészek csatlakozása szilárd -e, a motor indítását, valamint a csavar és a bolygócsavar működésének megfigyelését, hogy ne legyen rendellenes zaj és rezgés.

Állítsa be a megfelelő hőmérsékleti paramétereket a hőmérséklet -szabályozó rendszeren keresztül, és végezzen egy próbafutást az anyag olvadási és lágyulási hatásainak megfigyelésére, és a tényleges helyzet szerint állítsa be, amíg az ideális feldolgozási hatás meg nem éri.

Az etetési rendszer tervezési alapelve

1. Fő funkció
Az etetési rendszer a Bolygó csavaros extrudálók .
A fő funkció az, hogy az anyagot stabil és egységes sebességgel adjuk be az extrudálási rendszerbe.

2. Használjon kényszerítő etetőeszközt
A stabil táplálkozás elérése érdekében az etetési rendszer általában kényszerítő eszközt használ.
A kényszerítő eszköz mechanikai erőn keresztül nyomja az anyagot az extruder betápláló portjába, hogy biztosítsa az anyag folytonosságát és stabilitását.

3. Tervezési alap
A kényszerítő eszköz kialakítása az anyag fizikai tulajdonságain és feldolgozási követelményein alapul.
Az etetőberendezés sebességének és nyomásának pontos szabályozásával az anyag táplálkozási sebessége beállítható annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen az extrudálási rendszer feldolgozási képességének.

4. Zsákó teljesítmény
Az etetőberendezésnek jó tömítési teljesítménygel kell rendelkeznie a külső szennyeződések belépésének megakadályozása érdekében.
Gondoskodjon az anyag tisztaságáról, és kerülje a szennyeződéseknek a feldolgozásra és a termék minőségére gyakorolt hatását.

Anyagok előkezelése

1. Az előkezelés fontossága
Mielőtt az anyag belépne a bolygó csavaros extruderbe, annak megfelelő előkezelése fontos lépés a stabil táplálkozás biztosításához. Az előkezelés javíthatja az anyag folyékonyságát és egységességét, és megkönnyítheti az etető rendszer általi szállítását.

2. Előkezelési folyamat
Az előkezelés elsősorban olyan folyamatokat foglal magában, mint például az anyagok szárítása, összetörése és keverése.

3. Anyagok szárítása
Fontos: A túl magas páratartalommal rendelkező anyagok hajlamosak a buborékokra és az extrudálás során egyenetlen olvadásra, befolyásolva a végtermék minőségét.
Módszer: A szárítás kezelésével az anyag nedvessége eltávolítható.
Hatás: Biztosítsa az anyag stabilitását és konzisztenciáját az extrudálási folyamat során.

4. Az anyagok összetörése
Cél: A kezelés összetörésével nagy anyagdarabok kis részecskékre bonthatók.
Hatás: Javítsa az anyag folyékonyságát és egységességét.

5. Anyagok keverése
Cél: A kezelés összekeverése biztosíthatja, hogy az anyag összetétele egyenletesen oszlik meg.
Fontosság: Kerülje el az egyenetlen összetétel által okozott feldolgozási problémákat.

Etetőeszköz vezérlési technológiája

Az anyagok stabil etetésének elérése érdekében az etetőeszközt pontosan ellenőrizni kell. A modern bolygó csavaros extrudálók általában fejlett vezérlőrendszereket használnak az etetőeszköz valós időben történő megfigyelésére és beállítására érzékelők és vezérlők révén.

A vezérlőrendszer valós időben figyeli az anyag áramlását, nyomását, hőmérsékletét és egyéb paramétereit az etetőberendezésre telepített érzékelőkön keresztül. Az ezen paraméterek változásai szerint a vezérlő automatikusan beállíthatja az etetőeszköz sebességét és nyomását annak biztosítása érdekében, hogy az anyag stabil sebességgel lépjen be az extrudálási rendszerbe. A vezérlőrendszer összekapcsolható az extrudálási rendszer más részeivel is, hogy elérje a teljes feldolgozási folyamat automatizálását és intelligenciáját.

Anyagszállító csővezeték -tervezés

Az Anyagszállítási csővezeték egy híd, amely összeköti az etetőeszközt és az extrudálási rendszert, és annak kialakítása fontos hatással van az anyag stabil táplálkozására. A szállítóvezetéknek jó folyékonysággal és tömítéssel kell rendelkeznie, hogy biztosítsák az anyag stabilitását és tisztaságát a szállítási folyamat során.

A szállítóvezeték kialakításának figyelembe kell vennie az anyag fizikai tulajdonságait és feldolgozási követelményeit. Az anyag, az átmérő és a csővezeték hosszának ésszerű kiválasztásával csökkenthető az anyag ellenállása és elvesztése a szállítási folyamat során, és javítható annak folyékonysága és stabilitása. A szállítóvezetéknek is jó tömítési teljesítménygel kell rendelkeznie a külső szennyeződések bejutásának megakadályozása és az anyag tisztaságának biztosítása érdekében.

Anyagok hőmérsékleti szabályozása

Az anyag hőmérséklete fontos hatással van a Bolygó csavaros extrudálók - Annak biztosítása érdekében, hogy az anyag stabil sebességgel lépjen be az extrudálási rendszerbe, az anyag hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell.

Az anyag hőmérséklet -szabályozását elsősorban a hőmérséklet -szabályozó rendszeren keresztül érik el. A hőmérséklet -szabályozó rendszer melegíti és lehűti az anyagot az extruderre felszerelt fűtőberendezésen és hűtőn keresztül, hogy azt a megfelelő hőmérsékleti tartományon belül dolgozzák fel. Az anyag hőmérsékletének pontos szabályozásával javítható a folyékonyság és az egységesség, megkönnyítve az etetési rendszer általi szállítását.

Az anyagok keverése és lágyítása

1. Alapvető funkciók
Az anyagok keverése és lágyítása a Bolygó csavaros extrudálók - Annak biztosítása érdekében, hogy az anyag stabil ütemben lépjen be az extrudálási rendszerbe, az anyagot teljesen össze kell keverni és plasztikusnak kell lennie.

2. Végrehajtási módszer
Az anyagok keverését és lágyítását elsősorban az extrudálási rendszeren keresztül lehet elérni.

3. Az extrudálási rendszer összetétele
Az extrudálási rendszer magot tartalmaz, például a központi csavarot, a bolygócsavarot és a hordót.

4. Szinergia
Ezen alkatrészek szinergiáján keresztül az anyag teljesen összekeverhető és lágyítható, a stabilitás és a következetesség fenntartható az extrudálási folyamat során.

5. A központi csavar és a bolygócsavar szerepe
A központi csavar és a bolygócsavar forgása teljesen összekeverheti és plaszticalizálhatja az anyagot, a stabilitást és a következetességet az extrudálási folyamat során megőrizhető.

6. A hordó szerepe
A hordó fűtési és hűtési kezelés útján szabályozza az anyag hőmérsékletét annak biztosítása érdekében, hogy azt a megfelelő hőmérsékleti tartományon belül dolgozzák fel.

Az anyagok megfigyelése és visszajelzése

Az anyagok stabil etetésének eléréséhez valós idejű megfigyelésre és az anyagok visszajelzése szükséges. A modern bolygócsavaros extruderek általában fejlett megfigyelési és visszacsatolási technológiát használnak az anyagok valós időben történő megfigyelésére és beállítására érzékelők és vezérlők révén.